القائمة الرئيسية

الصفحات

مراحل تصنيع المواسير البلاستيك نظرة عامة


مراحل تصنيع المواسير البلاستيك نظرة عامة


بعد مقارنة تكاليف التصنيع والصيانة طويلة الأجل وتكاليف النقل وإعادة تدوير أنظمة الأنابيب المختلفة ، ظهرت المواسير البلاستيك في المقدمة ، وفقًا لدراسة حديثة أجرتها اللجنة الفنية لرابطة صانعي الأنابيب البلاستيكية بجنوب إفريقيا (Sappma)

يتكون بحث اللجنة من نتائج منشورة مؤخرًا تم الحصول عليها من أوروبا وأستراليا ، بالإضافة إلى حسابات اللجنة وأبحاثها التي أجراها أعضاء سابما. كان الهدف من الدراسة هو التأكد من التأثير البيئي للأنابيب البلاستيكية ، مقارنةً بالأنابيب المصنعة من مواد أخرى.

من خلال إبراز سبب الدراسة ، يلاحظ رئيس سابما جان فينتر أن الزيادة الهائلة في عدد سكان العالم ، بالإضافة إلى التصنيع والتحضر ، دفعت مصنعي الأنابيب إلى تجديد جهودهم للاستفادة من مصادر الطاقة البديلة على نطاق اقتصادي وتجاري.

يقول: "تعد أنظمة الأنابيب من العناصر المكلفة للبنية التحتية وبالتالي من المهم تقييم تكاليف الطاقة المرتبطة بإنتاج وتشغيل وصيانة الأنابيب البلاستيكية".

إعادة التدوير والانتعاش
وفقًا لآخر الأرقام الخاصة بإعادة تدوير البلاستيك الصادرة عن شركة بلاستيك ش.م. الشهر الماضي ، تم إعادة تدوير 18488 طن من كلوريد البوليفينيل (PVC) في جنوب إفريقيا في عام 2014.

تمثل صناعة الأنابيب والتجهيزات الغالبية العظمى - 59  - من صناعة PVC المحلية. يقول Venter إن التزام صناعتنا ودافعها لضمان عمليات التصنيع المستدامة والآمنة أمران مهمان للغاية من حيث مساعدة صناعة الـ PVC المحلية على وضع حجر الزاوية في تحقيق أهدافها البيئية.

ويضيف أنه يتم إعادة تدوير الأنابيب البلاستيكية على نطاق واسع بسبب القيمة العالية للبوليمر المستخدم في عملية التصنيع. على الرغم من صعوبة العثور على أنابيب قديمة غير مستخدمة حولها يمكن جمعها لإعادة التدوير ، فقد أظهرت دراسة حديثة أن حوالي 14000 طن من البولي إيثيلين عالي الكثافة وأنابيب PVC تم إعادة تدويرها في منشآت خارجية. تشير التقديرات إلى أن إعادة التدوير الداخلي من قبل الشركات المصنعة للأنابيب تقع في حدود 8000 طن ، مما يجعل المجموع الكلي لمواد الأنابيب هذه يصل إلى حوالي 22000 طن سنويًا.

يشير Venter كذلك إلى أنه على الرغم من أنه يمكن أيضًا إعادة تدوير أنابيب الحديد والصلب المطيل ، فإن تكلفة الطاقة للقيام بذلك تجعل العملية أكثر تكلفة بكثير من إعادة تدوير البلاستيك.

توضح الحسابات الأساسية أن تكلفة استهلاك الطاقة اللازمة لإعادة تدوير الأنابيب البلاستيكية تبلغ حوالي 9 درجات مئوية ، مقارنة بما يتراوح بين 23 و 45 درجة مئوية لتكلفة استهلاك الطاقة اللازمة لإعادة تدوير الصلب. يقول فنتر إنه من المهم أيضًا ملاحظة أن العديد من أنابيب الصلب مبطنة داخليًا بمادة يجب إزالتها قبل إعادة التدوير.

"لا تضيع الأنابيب البلاستيكية ، وبالتالي فهي لا تسهم في تلوث البيئة. يمكن إعادة استخدام مئة في المائة من الأنابيب المعاد تدويرها ، على الرغم من أن متطلبات الجودة الصارمة الخاصة بـ Sappma تسمح باستخدام معظمها فقط في التطبيقات غير الحرجة. "

حساب استهلاك الطاقة
يلاحظ Venter أنه ، من أجل تقدير كمية الطاقة المستخدمة لتصنيع مادة أو منتج ما وتقييمها بشكل صحيح ، أجرت Sappma تحليلًا للطاقة المجسدة ، تضمن تقييم الكمية الإجمالية للطاقة اللازمة لاستخراج المواد الخام ، وكذلك تصنيع وصيانة منتجات.

تشمل العوامل الأساسية التي تؤثر على الطاقة المجسدة لنظام الأنابيب حجم الأنبوب ونوع المادة وقوة التحمل وعمر التصميم للنظام ، وكمية الطاقة اللازمة لضخ السائل ، وكمية الصيانة المطلوبة خلال فترة عمره ، و استخدام المواد المعاد تدويرها وإمكانية إعادة تدوير المواد بعد عمرها الإنتاجي.

أظهرت نتائج الاختبارات التي أجريت على أنواع مختلفة من الأنابيب أنه على الرغم من أن الطاقة المادية لحديد الدكتايل أقل بكثير من اللدائن ، من حيث ميغا جول لكل كيلوغرام ، فإن الكمية تنعكس عند سماكة الجدار وكتلة المتر يتم احتساب ل. وبالمثل ، فإن كمية ثاني أكسيد الكربون (CO2) المنبعثة في إنتاج الأنابيب البلاستيكية أقل بكثير من الحديد الدكتايل ، كما يقول فينتر.

ويوضح أن نتائج الاختبارات المحلية كانت مدعومة بالنتائج التي توصلت إليها دراسة Denkstatt الأوروبية ، بعنوان "مساهمة البلاستيك في حماية المناخ" ، والتي حللت التأثير البيئي لـ 173 منتجًا طوال دورة حياتها بأكملها.

حددت هذه الدراسة "مساهمة البلاستيك في البصمة الكربونية للمواطنين وقدمت تحليلًا لدورة حياة الكربون للبلاستيك ، مقارنة بدائلها في قطاعات التعبئة والنقل والبناء والتشييد ، وكذلك تمكين المنتجات البيئية ، مثل الألواح الشمسية وتوربينات الرياح.

في حين أن البصمة الكربونية للمستهلك العادي تبلغ حوالي 14 طنًا من ثاني أكسيد الكربون لكل فرد ، فإن 1.3 (170 كجم) فقط ينبع من استخدام المنتجات البلاستيكية. "تشير البيانات إلى أن البلاستيك يوفر 2.3 مليون جيجا في الطاقة كل عام. هذا يعادل 50 مليون طن من النفط الخام