صناعة البلاستيك ودور سخانات ماكينات البلاستيك
في السنوات الماضية ، نمت صناعة البلاستيك إلى مكانة رائدة في العالم مع قاعدة كبيرة. تكتسب أهمية ملحوظة في مجالات مختلفة من النشاط مثل النقل والفضاء والإلكترونيات, والتطورات المستمرة في تكنولوجيا البوليمرات ، وآليات المعالجة ، والخبرة ، والتصنيع الفعال من حيث التكلفة تحل بسرعة محل المواد النموذجية في مختلف القطاعات بالبلاستيك. لجعل البلاستيك إلى الأعلى ، لعبت السخانات الصناعية دورًا كبيرًا. تساعد السخانات الصناعية في معالجة البلاستيك من خلال تليين البوليمرات من أجل تشكيلها في الشكل المطلوب وفي المنتجات المستخدمة عادةً. وبالتالي ، فإن اختيار المعدات المناسبة يمكن أن يساعد في تحقيق هدف زيادة الإنتاجية وزيادة الغلة.
دور السخانات في صناعة البلاستيك
يشيع استخدام سخانات الشريط ، وسخانات أنبوبية وسخانات الشريط في صناعة البلاستيك. عادةً ما يتم استخدام قابس لولبي صلب وسخانات شفة لزيوت التشحيم والزيوت الثقيلة والخفيفة والشموع وكذلك السوائل المسببة للتآكل بشكل معتدل وتسخين الغاز منخفض التدفق (مثل غاز البوتان أو البروبان أو الغاز الطبيعي). تستخدم آلات تشكيل الأكياس سخانات خرطوشة للمساعدة في ختم الأكياس البلاستيكية وتتطلب التحكم لحماية الطبقات الرقيقة من البلاستيك من الانصهار. كما يتم استخدام المزدوجات الحرارية ووحدات التحكم الرقمية الدقيقة للحفاظ على درجات الحرارة المستهدفة لكل تطبيق. تستخدم بعض الشركات المصنعة سخانات الخراطيش التي يتم إدخالها في قوالب الصلب أو الألومنيوم التي تسخن مساحات كبيرة من السطح. الألومنيوم أو الصلب سبائك ممتازة لأنها توزع الحرارة بمعدل أسرع بكثير من المواد الأخرى. كما أنها غير مكلفة إلى حد ما ويمكن أن تخترق الثقوب لعقد المزدوجات الحرارية (النوع J أو K) التي من شأنها الحفاظ على درجة حرارة التشغيل المطلوبة.نظرة على العمليات التي السخانات
يتم استخدام قولبة النفخ لتشكيل الأجزاء البلاستيكية المجوفة. إنها عملية تصنيع تستخدم عادة لتشكيل الزجاجات. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من قولبة النفخ: قولبة النفخ بالبثق ، قولبة النفخ بالحقن ، النفخ بالتمدد بالحقن. تقوم Tempsens بتزويد وتوزيع حلول التسخين وأجهزة الاستشعار والتحكم في درجة الحرارة التي توفر حياة طويلة لمجموعة واسعة من تطبيقات تشكيل النفخ.
قذف البلاستيك هو عملية يتم فيها إذابة البلاستيك الخام وتشكيله في ملف تعريف مستمر. ينتج البثق عناصر مثل الأنابيب / الأنابيب ، التجوية ، المبارزة ، درابزين سطح السفينة ، إطارات النوافذ ، الأفلام البلاستيكية والأغطية ، الطلاء بالحرارة ، وعزل الأسلاك.
تبدأ هذه العملية بتغذية المواد البلاستيكية (حبيبات أو حبيبات أو رقائق أو مساحيق) من قادوس في برميل الطارد. يتم إذابة المادة تدريجيًا بواسطة الطاقة الميكانيكية المولدة بواسطة مسامير التدوير والسخانات مرتبة على طول البرميل. بعد ذلك يتم إجبار البوليمر المنصهر على قالب ، مما يشكل البوليمر في شكل يتصلب أثناء التبريد.
تعد الموثوقية والدقة والأداء العالي من العوامل التي تساهم في عملية البثق المثلى ويمكن العثور على هذه الميزات بسهولة في السخانات الصناعية الموصى بها. بالإضافة إلى التحكم ، أصبحت وثائق السجل أيضًا ضرورة في العديد من تطبيقات OEM أو تطبيقات المستخدم النهائي ، للامتثال للسياسات المختلفة. يوفر Tempsens حلولًا مخصصة للسخان والاستشعار والتحكم توفر استجابة حرارية سريعة ودقة حرارة ثابتة مع عمر طويل لمجموعة واسعة من تطبيقات البثق.
صب الحقن البلاستيك
حقن صب يشير إلى تشكيل المطاط أو المواد البلاستيكية عن طريق حقن المواد الساخنة في قالب. هذه العملية هي الأكثر شيوعا لصنع منتجات مختلفة في صناعة البلاستيك. إنه يستخدم سخانات مختلفة و معدات التحكم الخاصة بهم لمختلف التطبيقات. تستخدم آلات قوالب الحقن إما سخانات فوهة أو سخانات خرطوشة للمساعدة في تقسيم البوليمرات إلى منتجات نهائية. كما تستخدم المزدوجات الحرارية وأجهزة التحكم الرقمية الدقيقة للحفاظ على درجات الحرارة المرجعية. يتم إدخال سخانات في قوالب الصلب أو الألومنيوم التي توزع الحرارة بسرعة كبيرة على مساحات كبيرة. سخانات برميل مثالية للحالات التي تتطلب درجات حرارة أعلى وتحمل أكثر إحكاما. Tempsens التصميمات والمهندسين واللوازم سخان ، وأجهزة الاستشعار والتحكم حلول لتطبيقات حقن صب.