مصنع البلاستيك عبوات بلاستيكية طبية
هذا مصنع من اهم مصانع العبوات البلاستيكية وهذا ما قاله صاحب المصنيع ,... كان الهدف الرئيسي من إنشاء المصنع أبعد من تحقيق أي مكاسب مالية ، ولكن فقط للحفاظ على مستوى الجودة العالية لعين قطرات EIPICO لضمان عقم الدواء طوال عملية الإنتاج حتى المستخدم النهائي.
لم يكن هذا الهدف قابلاً للتحقيق فيما يتعلق بالجودة المنخفضة لزجاجات قطرات العين المنتجة محليًا.
إلى جانب العيوب الشائعة مثل البقع السوداء ، الهبات ، التشوه ، جسور السقوط المكسورة ، بسبب أبعاد التسامح ، السُمك غير الموحد .... إلخ ، فإن المشكلة الأكثر أهمية هي مشكلة التسرب التي تتناقض بشكل جذري مع الميزة الأساسية لتلك المنتجات وهي العقم ، شيء لا يمكن السكوت عنه.
كان هذا الوضع الحرج هو الدافع لقرار إنتاج زجاجات قطرات العين الخاصة بنا في يناير 1999.
تأسس مصنع البلاستيك وبدأ الإنتاج بالفعل في سبتمبر 2000.
منذ البداية وحتى الآن ، قام المصنع بتغطية جميع احتياجات EIPICO من عبوات Eye Drops Dropper ذات الأحجام: 5 و 10 و 15 مل ، بمستوى جودة يتوافق مع أعلى المعايير الدولية ، وكان قادرًا على تطوير إنتاجيته لتحقيق الاحتياجات المستقبلية.
خلال السنوات من 2007 إلى 2017 ، شهد المصنع 4 مراحل من التطوير ، حيث قدم منتجات جديدة:
1- التطور الأول عام 2007
بدأ المصنع في إنتاج غطاء Vial Cap بحجم 20 مم (غطاء من الألومنيوم بالإضافة إلى زر من البلاستيك) لقوارير بحجم 15 و 20 مل مع تصميم على أحدث طراز (Flip-up Tear-Off) للتغلب على مشكلة التزوير الخطيرة كانت EIPICO تعاني ، إلى جانب تعيين لون مختلف للون لكل منتج وكل تركيز لهذا المنتج ، مما يلغي مشكلة التزوير بالكامل تقريبًا.
2- التطور الثاني عام 2008
مع إنشاء الشركة التابعة ، EIACO ، وبدء إنتاج أنابيب مرهم 5 و 15 و 20 جم ، حصريًا لشركة EIPICO ، بدأ مصنع البلاستيك ، في موازاة ذلك ، في إنتاج Plastic Plastic Cap M7 الذي يناسب 5 غرام من أنابيب Ointment and Plastic Screw Cap M9 الذي يناسب كلا من أنابيب مرهم 15 و 20 جم ، التي تغطي جميع الاحتياجات الحالية والمستقبلية.
3- التطور الثالث في عام 2014
بدأ المصنع في إنتاج كأس القياس لأغطية واقية من الألومنيوم مقاس 28 مم.
4- التطور الرابع في عام 2017
بدأ المصنع في إنتاج كأس القياس للأغطية البلاستيكية المضادة للطفل.
التوسع المستقبلي المحتمل
تم طرح فكرة إنتاج (سدادات المطاط) لأول مرة من قبل قطاع الإنتاج.
تم إجراء دراسة جدوى أولية لإنتاج 250 مليون سدادات مطاطية سنويًا لتغطية احتياجات EIPICO ، ومع التوسع في المستقبل إلى 500 مليون ، لاستهداف السوق المحلية.
حدث اختراق في السنوات القليلة الماضية ، باستخدام مادة TPR الجديدة والتخلص من طريقة الإنتاج القديمة والمكلفة والخطرة القائمة على البوليمر متبوعة بعملية الفلكنة.
يقلل هذا الاختراق من عدد الآلات المطلوبة ، ومساحة الإنتاج ، وتكلفة الإنتاج والنفايات إلى الحد الأدنى ويبسط عملية الإنتاج.
لا تزال هناك حاجة إلى إكمال الدراسة وتنقيحها وتقديمها