صناعة البلاستيك | إعادة تدوير البولي ايثيلين
صناعة البلاستيك ,البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) عبارة عن راتينج بلاستيكي قابل لإعادة التدوير للغاية وشكل من أشكال البوليستر. إنه بوليمر تم إنشاؤه بواسطة مزيج من اثنين من المونومرات: تعديل جلايكول الإيثيلين وحمض تيريفثاليك النقي. تم تصنيعه لأول مرة في أمريكا الشمالية من قبل الكيميائيين دوبونت خلال 1940s.
يتم وضع PET في كثير من الأحيان معبأة برمز # 1 على قاع الزجاجات والحاويات أو بالقرب منها ، لتعبئة مجموعة من المنتجات بما في ذلك المشروبات وزبدة الفول السوداني ومنتجات المخابز والإنتاج والأطعمة المجمدة وضمادات السلطة ومستحضرات التجميل والمنظفات المنزلية.
بفضل قوته وثباته الحراري وشفافيته ، يعتبر PET بمثابة خيار شائع للتغليف. PET أيضًا غير مكلفة وخفيفة الوزن ويمكن إعادة غلقها ومقاومة التكسير وقابلة لإعادة التدوير.
تعرف مادة البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويرها باسم RPET ، وهي أكثر أنواع البلاستيك المعاد تدويره انتشارًا في العالم. وفقًا لـ PETRA ، جمعية PET Resin ، يبلغ معدل إعادة التدوير بالولايات المتحدة حوالي 31
في عام 2012 ، بينما يبلغ 52, في الاتحاد الأوروبي. في عام 2016 ، انخفض معدل إعادة التدوير في الولايات المتحدة إلى أقل من 29 تم إعادة تدوير ما يقرب من 1.8 مليار جنيه من PET في عام 2015 ، وتستخدم لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات النهائية. تقدر وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) أن 1 من النفايات الصلبة البلدية في الولايات المتحدة تنسب إلى حاويات PET.
يستخدم RPET لمنتجات جديدة مثل:
ألياف السجاد والبوليستر
قماش للقمصان
ملابس داخلية طويلة
حذاء رياضي
الأمتعة ، المفروشات
البلوزات والالياف الزجاجية لأكياس النوم والمعاطف الشتوية
الربط الصناعي
ورقة والفيلم
قطع غيار السيارات
حاويات PET جديدة
يؤدي استخدام PET المعاد تدويره بدلاً من الراتنجات البكر إلى تقليل استهلاك الطاقة ، وانخفاض التكلفة ، وتقليل التأثير البيئي.
جمع PET والفرز
يتم جمع مواد PET بعد المستهلك من خلال برامج إعادة التدوير على جانب الرصيف ، بما في ذلك كل من النهج أحادية التيار والتيار المزدوج.
بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم برامج إعادة تدوير PET الأخرى لتحويل زجاجات PET الفارغة إلى أماكن تراكم عالية مثل الأحداث الكبيرة.
قد يتم فرز المواد القابلة لإعادة التدوير مثل PET من مواد قابلة لإعادة التدوير أخرى في مراكز استرداد المواد ، كما يمكن فرزها للشحن إلى منشأة لإعادة تدوير PET. كما هو الحال مع المواد الخردة الأخرى ، يجب أن يكون التركيز على ممارسات معالجة وتخزين بالة مناسبة لتقليل تلوث المنتج.
بعد الوصول إلى منشأة لإعادة التدوير ، قد يتم وضع البالات قبل وضعها على حزام ناقل وتغذيتها إلى قاطع البالة. ثم يتم تقسيم بالات ، ويتم تفريغ الزجاجات. يمكن غسل هذه المواد مسبقًا وإزالة الملصقات باستخدام البخار والمواد الكيميائية. خلال مرحلة ما قبل الغسيل ، فإن أي زجاجات من كلوريد البوليفينيل (PVC) التي يتم إرسالها عبر الماء الساخن أو تروميل الهواء الساخن ستتحول إلى اللون البني قليلاً ، مما يوفر سهولة التعرف والإزالة أثناء مرحلة الفرز اليدوي.
تسمح عملية الغسل المسبق وإزالة الملصقات بتحديد المواد بسهولة أكبر باستخدام معدات الفرز القريبة من الأشعة تحت الحمراء لإزالة المواد الأخرى. وتشمل التقنيات الأخرى المستخدمة أجهزة الكشف عن المعادن وأحزمة الفرز اليدوية. تتضمن تقنيات الفرز اليدوي إما نتائج فرز إيجابية ، مثل إزالة PET من تدفق المواد ، أو نتائج سلبية ، مثل إزالة العناصر غير PET من تدفق المواد.
1460/5000
عملية إعادة تدوير PET
بعد عملية الفرز ، يتم تحويل مادة PET إلى جزيئات تُعرف باسم "الرقائق". تعد نقاوة الرقائق أساسية للحفاظ على قيمة البلاستيك المسترد. تشتمل تقنيات الفصل الإضافية على الغسيل وتصنيف الهواء بالإضافة إلى حمامات المياه ، حيث تغرق المواد أو تطفو ، مما يساعد على فصل المواد الغريبة المتبقية. يمكن إجراء الغسيل بمستويات حرارة قياسية أو مرتفعة. استخدام المطهرات والمنظفات يساعد في تحقيق تنظيف كامل.
بعد الانتهاء من الطحن والغسيل والفصل ، يتم شطف المادة للتخلص من أي ملوثات أو عوامل تنظيف متبقية. ثم يتم تجفيف PET المعاد تدويره قبل إعادة تقديمه كمواد تصنيع أو قبل مزيد من المعالجة.
يمكن أن تؤدي تصفية الصهر إلى تنقية المواد من خلال إزالة أي ملوثات غير قابلة للذوبان ربما تكون قد نجت من الخطوات السابقة.
تمر المواد المبثوقة من خلال سلسلة من الشاشات لتشكيل الكريات بينما يتم حظر الجسيمات غير المذابة. يوفر البلاستيك المقطوع مادة موحدة الحجم يمكن إعادة إدخالها في عملية التصنيع.
توقعات إعادة تدوير PET
تدرك الشركات بشكل متزايد الحاجة الملحة لإعادة تدوير PET في المنتجات ذات الجودة الغذائية مثل حاويات المشروبات الجديدة. تعتزم شركة Coca Cola استخدام 50 من مادة PET المعاد تدويرها في حاوياتها بحلول عام 2030. في حين تم إنشاء عملية تصنيع المواد الغذائية ، إلا أنه يتم بذل الجهود لتحسين كفاءة تقنيات المعالجة.