-->

سحب البلاستيك من الالف الى الياء

سحب البلاستيك من الالف الى الياء

    سحب البلاستيك من الالف الى الياء


    عندما تفكر في "البلاستيك" قد تفكر في لوحة المفاتيح في متناول يدك أو لوحة القيادة في سيارتك أو أي شيء بينهما تقريبًا. ليس من قبيل المبالغة القول إن البلاستيك موجود في كل مكان. ومع ذلك ، عندما تفكر في "البلاستيك" ، ربما لا تفكر في المئات أو حتى الآلاف من المكونات البلاستيكية الصغيرة التي نعتمد عليها باستمرار. جاء الكثير من هؤلاء بفضل قذف البلاستيك. إذا ما هو؟
    سحب البلاستيك من الالف الى الياء
    سحب البلاستيك من الالف الى الياء

    إن قذف البلاستيك ، المسؤول عن الأجزاء البلاستيكية مثل الأنابيب ، وعزل الأسلاك ، وأكثر من ذلك بكثير ، هو تقنية يرجع تاريخها إلى أواخر القرن الثامن عشر - لكنها لا تزال تؤثر علينا يوميًا. في عام 1797 ، كان جوزيف برانما أول من قام بالفعل بتسجيل براءة اختراع لهذه العملية حيث تم استخدامها لأول مرة لإنشاء أنابيب الرصاص. على غرار عملية البلاستيك ، تضمنت هذه العملية تسخين المعدن ، وإجباره على الموت لإنشاء شكل ، ثم السماح له بالصلابة. قبل وقت طويل ، دخلت البلاستيك في المعادلة ، مما أدى إلى عملية بثق البلاستيك التي نعتمد عليها اليوم.

    يستفيد قذف البلاستيك عادةً من كريات أو رقائق بلاستيكية صغيرة الحجم ، يتم صهرها في درجة حرارة عالية وتصب ببطء في قالب. في حين أن الإصدار المبكر من البثق الذي طورته Branmah تضمن دفع المادة إلى القالب باستخدام مكبس ، إلا أن البثق البلاستيكي الحديث مختلف قليلاً. اليوم ، يستفيد البثق البلاستيكي الحديث من وحدة التغذية اللولبية المسخنة التي تجبر الكريات البلاستيكية بسرعة وفعالية من النطاط ، من خلال البرميل ، وحتى الموت.

    توجد أشكال مختلفة من قذف البلاستيك لتحقيق أهداف مختلفة. في حين أن هناك العديد من أنواع البثق المختلفة ، فإن الطرق الرئيسية تشمل بثق الصفيحة ، وقذف الأنابيب ، والبثق المشترك.

    يتم استخدام قذف الصفيحة (المعروف باسم قذف الغشاء) للمنتجات التي تكون عبارة عن ورقة بلاستيكية أو فيلم. بعد إنشاء البثق ، يتم تبريده بسحبه عبر مجموعات من قوائم التقويم المبردة. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام التقنية المعروفة باسم coextrusion لإضافة أكثر من طبقة واحدة أعلى الطبقة المبثوقة الأساسية. Coextrusion هي ببساطة عملية يتم فيها استخدام أجهزة بثق متعددة لإذابة وإضافة مواد بلاستيكية مختلفة بثبات إلى قذف واحد. يتيح ذلك للقذف أن يكون له عدد من الخصائص المحددة ، بما في ذلك على سبيل المثال اللمسة الناعمة والسطح الملموس والانتهاء غير اللامع وغير ذلك الكثير.

    في كثير من الأحيان ، تخضع الطبقة المبثوقة أيضًا للتشكيل الحراري ، والذي يتضمن تسخين الورقة حتى تصبح طرية مرة أخرى ، ثم تتشكل في شكل آخر باستخدام قالب. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام فراغ لإجبار ورقة في القالب (وهذا ما يعرف باسم تشكيل فراغ). تأخذ هذه العملية صفائح مبثوقة في اتجاهها الأساسي وتثنيها لإنشاء أشكال معقدة مثل أغطية الكمبيوتر والشاشات والمنتجات البلاستيكية الشائعة وأكثر من ذلك

    التعليقات
    0 التعليقات

    إرسال تعليق