-->

صناعة البلاستيك من الالف الى الياء

صناعة البلاستيك من الالف الى الياء

    صناعة البلاستيك من الالف الى الياء


    العديد من عمليات تشكيل البوليمر هي في الأساس مرحلتين. تتمثل المرحلة الأولى من البوليمرات في إنتاج البوليمر في شكل مسحوق أو حبيبة أو ورقة ، أما المرحلة الثانية فهي تشكيل هذه المادة بالشكل المطلوب. يمكن أن تشتمل المرحلة الأولى على الخلط مع البوليمر من المواد المضافة المناسبة والبوليمرات الأخرى حتى تكون المادة النهائية لها الخصائص المطلوبة. تشتمل عمليات المرحلة الثانية لتشكيل اللدائن الحرارية عادة على تسخين المسحوق أو الحبيبات أو المواد الورقية إلى أن تتلطخ ، لتشكيل المادة الناعمة إلى الشكل المطلوب ثم تبريدها. بالنسبة للثرموستات ، تنطوي عمليات المرحلة الثانية على تشكيل المواد بالحرارة على الشكل المطلوب ثم تسخينها بحيث تخضع لتغير كيميائي لسلاسل البوليمر عبر وصلة إلى بوليمر مرتبط بشكل كبير. عمليات المرحلة الثانية الرئيسية المستخدمة لتشكيل البوليمرات هي:

    صناعة البلاستيك من الالف الى الياء
    صناعة البلاستيك من الالف الى الياء


    صب البلاستيك

    وهذا يشمل حقن صب ، ضغط صب رد الفعل ونقل صب.

    تشكيل البلاستيك

    وهذا يشمل عمليات مثل البثق ، تشكيل الفراغ البلاستيكي ، صب البلاستيك بالنفخ والتذويب.

    قطع البلاستيك

    صب الحقن،

    بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تشكيل المنتجات عن طريق الانضمام البوليمر. العمليات هي:

    المواد اللاصقة ، لحام البلاستيك ، أنظمة التثبيت مثل التثبيت ، اضغط على النوبات والمفاصل والبراغي.

    يعتمد اختيار العملية على عدد من العوامل ، مثل:

    كمية العناصر المطلوبة حجم العناصر

    معدل إنتاج المواد ، أي وقت الدورة متطلبات الثقوب ، المدخلات ، الأحجام المغلقة ، الخيوط سواء كانت المادة بالحرارة أو بالحرارة

    صب حقن البلاستيك


    صب يستخدم قالب أجوف لتشكيل المنتج. العمليات الرئيسية هي صب الحقن ، صب حقن التفاعل ، صب ضغط ونقل صب.

    إن عملية تستخدم على نطاق واسع في اللدائن الحرارية ، على الرغم من أنها يمكن أن تستخدم أيضا للمطاط ، والثرموستات والمركبات ، هي قولبة بالحقن. مع هذه العملية ، يتم دفع المادة الخام البوليمر في اسطوانة بواسطة برغي أو مكبس ، يتم تسخينها ثم دفعها ، أي حقنها ، في قالب المعدن البارد. يتم الحفاظ على الضغط على المادة الموجودة في القالب أثناء تبريده ومجموعته. ثم يتم فتح القالب واستخلاص المكوِّن ، ثم تتكرر العملية بأكملها بنفسها. يمكن تحقيق معدلات إنتاج عالية والأشكال المعقدة مع إدراج ، خيوط ، ثقوب ، إلخ. تتراوح الأحجام من حوالي 10 جم إلى 25 كجم من الوزن. المنتجات النموذجية هي البيرة أو صناديق زجاجات الحليب ، ولعب الأطفال ،

    مقابض التحكم للمعدات الإلكترونية ، مقابض أداة ، تجهيزات الأنابيب.

    صب حقن التفاعل


    يتضمن حقن حقن التفاعل المواد المتفاعلة التي يتم دمجها في القالب للتفاعل وإنتاج البوليمر. يتم تحديد اختيار المواد التي تتم معالجتها بهذه الطريقة من خلال وقت رد الفعل ، وهذا يجب أن يكون قصيرًا ، على سبيل المثال ، 30 ثانية ، بحيث تكون أوقات الدورات قصيرة. وهي تستخدم أساسا مع polyurethanes ، polyamides وأكاسيد البولي بروبلين والمركبات المتضمنة الألياف الزجاجية. يتم حقن المواد المتفاعلة مسخنة بالسرعة العالية في قالب مغلق حيث تملأ القالب و

    الجمع بين لإنتاج المنتج النهائي. يتم استخدام هذه الطريقة لأجزاء السيارات الكبيرة مثل المفسدين والمصدات واللفافة الأمامية والخلفية.

    صب ضغط


    يستخدم على نطاق واسع صب ضغط ل thermosets. يتم ضغط البوليمر المسحوق بين جزأين من العفن وتسخين تحت الضغط لبدء رد فعل البلمرة. تقتصر العملية على أشكال بسيطة نسبياً يتراوح وزنها بين 3 و 15 كغم. المنتجات النموذجية هي الأطباق والمقابض والتجهيزات الكهربائية.

    صب نقل


    يختلف صب النقل عن صب الانضغاط في أن مادة البوليمر المسحوقة يتم تسخينها في غرفة قبل نقلها بواسطة مكبس في القالب الساخن.

    عمليات تشكيل البلاستيك

    تتضمن عمليات التشكيل تدفق بوليمر خلال قالب لتشكيل الشكل المطلوب.

    تشكيل البلاستيك 


    تصنع مجموعة متنوعة واسعة جدا من المنتجات البلاستيكية من أقسام مقذوف ، على سبيل المثال. القضبان الستار ، المزاريب المنزلية ، وإطارات النوافذ ، وأكياس البوليثين والأفلام. ينطوي البثق على إجبار بوليمر حراري مصهور من خلال قالب. يتم تغذية البوليمر بآلية لولبية تأخذ البوليمر عبر المنطقة الحارة وتجبره على الخروج من خلال القالب. في حالة منتج مقذوف مثل قضيب الستارة ، يتم تبريد المادة المبثوقة.

    إذا كانت هناك حاجة إلى فيلم رقيق أو رقة ، يمكن استخدام قالب يعطي أسطوانة مبثوقة من المادة. يتم نفخ هذه المادة المبثوقة الأسطوانية بالهواء المضغوط بينما لا تزال ساخنة لإعطاء كم أنبوبي من الغشاء الرقيق. يرافق توسع المادة انخفاض في السمك. يمكن تحويل هذا الفيلم بسهولة إلى أكياس.

    يتم تجهيز البولي إيثيلين بسهولة لإعطاء الأكمام الأنبوبية بهذه الطريقة ولكن البولي بروبلين يمثل مشكلة في أن معدل التبريد غير كافي لمنع التبلور وبالتالي يكون الفيلم معتمًا وهشًا إلى حد ما. يمكن إنتاج بثق الفيلم المسطح باستخدام شق صغير. يمكن جعل معدل التبريد ، عن طريق استخدام بكرات ، بسرعة كافية لمنع التبلور الذي يحدث مع البولي بروبلين. يمكن استخدام عملية البثق مع معظم اللدائن الحرارية وتنتج أطوالًا مستمرة من المنتج. يمكن إنتاج الأشكال المعقدة ويمكن تحقيق معدل إنتاج عالٍ.

    صب البلاستيك ضربة

    صب ضربة هي عملية تستخدم على نطاق واسع لإنتاج المواد جوفاء مثل الزجاجات البلاستيكية من اللدائن الحرارية. حاويات من مجموعة واسعة من الأحجام يمكن أن تنتج. مع عملية النفخ بالبثق ، تشتمل العملية على بثق أنبوب مجوف سميك الجدران ، ثم يتم تثبيته في قالب. يتم الضغط على داخل الأنبوب لتضخيمه بحيث يملأ القالب. ويمكن أيضا أن تستخدم صب ضربة مع صب الحقن.

    تشكيل الفراغ البلاستيكي


    تشكيل الفراغ هو طريقة شائعة للتشكيل الحراري. ويستخدم فراغ على جانب واحد من ورقة من اللدائن الحرارية المرخنة بالحرارة لإجبارها على العفن المبرد ومن ثم إنتاج الشكل المطلوب. من المرجح أن يتم تسخين الأغطية ، مثل الأكريليك بسمك 6 مم ، في الأفران قبل أن يتم تثبيتها ، ولكن من المرجح أن يتم تسخين أرق الأوراق من خلال سخانات مشعة موضوعة فوق القالب. يمكن أن يكون لتشكيل الفراغ معدل إنتاج مرتفع ، ولكن دقة الأبعاد ليست جيدة جدًا ولا يمكن إنتاج عناصر مثل الثقوب والخيوط والأشكال المغلقة.

    الصقل


    الصقل هو عملية تستخدم لتشكيل الأفلام والورق والأقمشة المغلفة بالحرارة. كان الاستخدام الأكثر شيوعًا هو PVC المرن. يتكون الصقل من تغذية كتلة ساخنة تشبه العجينة من البلاستيك في الفجوة بين اثنين من اللفائف ، تسمى بكرات اللف. يتم تقليبها إلى فيلم يمر بعد ذلك فوق لفات التبريد قبل أن يتم لفها حول لف لفة. هذه العملية يمكن أن تستخدم أيضا لتغليف النسيج مع البوليمر.

    تصنيع البلاستيك


    عادةً ما تنتج العمليات المستخدمة في تشكيل البوليمر المادة النهائية بدون الحاجة إلى المزيد أو القليل من الآلات أو أي عملية أخرى. مع صب الحقن ، صب ضغط وضربة صب هناك حاجة لقطع البوابات وامض. مع البثق ، يجب قطع الأطوال. كما هو الحال مع المعادن ، يمكن استخدام أدوات القطع أحادية النقطة ومتعددة النقاط مع البوليمرات. حيث يتم إنتاج رقائق متقطعة ، بدلاً من مستمرة ، ويصبح السطح الميكانيكي مفرطًا بشكل مفرط نتيجة لقص الرقائق. لذلك فمن المستحسن اختيار ظروف القطع التي تؤدي إلى تكوين رقائق مستمرة.

    تميل البوليمرات إلى أن يكون لها نقاط انصهار منخفضة وبالتالي فإن الظروف الآلية التي لا تؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة يتم إنتاجها تعتبر ضرورية إذا لم تكن المادة قابلة للتلطير والتشوه.


    مقذوف البلاستيك لحقن البلاستيك


    من أجل المنتجات المصنعة من البلاستيك ، ستحتاج إلى القيام بعملية تعرف باسم صب ضربة. من أجل إكمال عملية الصب سوف تحتاج إلى استخدام أحد نوعين من العمليات ، إما آلة نفخ العفن PET و أو عملية حقن البلاستيك. قد يكون هذا مربكًا ومثبطًا للهمم إذا كنت لا تعرف كيف تعمل هذه العملية.

    بالنسبة لتلك الشركات ، فإن الشركات التي تحتاج إلى صنع جسم أصغر ، مثل قبعات الزجاجة أو زجاجات الشرب ، سيكون لها متطلبات مختلفة ، ثم منتجات أكبر بكثير. حاليا هناك مجموعة واسعة من آلات حقن البلاستيك المتاحة في السوق اليوم ، فضلا عن مجموعة لطيفة من آلات صب PET. هذا يمكن أن يكون السبب في أن معظم الناس في نهاية الأمر لا يشترون المجلد أو المنفاخ الصحيح لاحتياجاتهم.

    عند البحث عن آلة صب حقن البلاستيك ، هناك العديد من الأشياء التي ستحتاج إلى التفكير فيها. هل تشتمل الماكينة على رأس بلاستيكي مقذوف؟ هذا يجب أن يكون مطلقًا لذا يجب أن تتأكد من أنه يحتوي على بلاستيك مبثوق. في الحد الادنى من اللازم سترغب في التأكد من أن لديها وحدة إغلاق واحدة ، إن لم تكن وحدتين ختاميتين. من الناحية المثالية ، ستصنع وحدات الإغلاق من الفولاذ المنترس أو من عملية مشابهة أخرى مثل الفولاذ. ينبغي تعديل الهيكل العام لقذف البلاستيك تلقائيًا. هذا ليس شيئًا يجب القيام به يدويًا! ستحتاج إلى التأكد من أنه يمكن تخصيصه وفقًا لمعايير المعدات الخاصة بك.

    الميزات التالية التي ستحتاج إلى النظر فيها هي ما إذا كان الحاقن الخاص بك يتضمن رأسًا لطيفًا والنظام الهيدروليكي. تريد توازن لائق بين السعر والقيمة والأداء العام. تأكد أيضًا من إمكانية رفع سعة إنتاج الماكينة أيضًا. الذروة والحجم والقطر هي العناصر الأساسية للإحصاءات التي سترغب في الاطلاع عليها.

    إذا كنت تعمل مع منتجات PET ، فإن الغرض منها هو إعادة تسخين البلاستيك مسبوقًا من أشكال التشكيل. أشياء مثل المواد البلاستيكية PET هي الأكثر شيوعًا في الأكواب والحاويات وغيرها من المنتجات المماثلة. التشكيلات ليست ملزمة في الواقع لأي شكل أو نمط معين طالما لديك المال لعفن. من أجل تحقيق القوارير البلاستيكية تحتاج إلى آلة إعادة تشكيل لضخ الحرارة. يمكن استخدام هذه الزجاجات البلاستيكية للحصول على عدد كبير من المشروبات مثل المشروبات الغازية والمنظفات السائلة وزجاجات المياه وغسول الجسم. تعتمد جودة البلاستيك بدرجة كبيرة على معدات النفخ واللدائن المستخدمة كذلك.

    بسبب تكوين البلاستيك ، يمكن التلاعب بها بسهولة في أي شكل أو شكل تريده. وتشمل الأشكال الشائعة للبلاستيك الزجاجات والألعاب والأواني والأنابيب. القوالب لا حصر لها مما يتيح لك نشر ما تريده بالضبط. هناك بعض العمليات في عملية التشكيل بالبلاستيك العامة التي يجب أن تكون على دراية بها قبل شراء مجلد. سوف تتطلب عملية التشكيل بالحقن أن تكون المواد البلاستيكية المنصهرة الساخنة مجبرة ، أو يتم نفخها في القالب ، يتم إنشاء القوالب من قالب على شكل معكوس من الشكل الذي يتم عنده تقسية البلاستيك في البلاستيك. بعد عملية الحقن والنفخ ، سيبدأ التبريد في مكانه ، ثم يمكنك البدء في إخراج كمية كبيرة من البلاستيك.

    إذا كنت بحاجة إلى العمل مع منتج أكبر ، مثل الألواح على السيارة ، فستحتاج إلى آلة تشكيل البلاستيك أكبر بكثير. تتطلب منتجات بهذا الحجم برميلًا يسخن اللدائن في شكل سائل ، والبلاستيك الساخن شديد الخطورة ، وبالتالي ستحتاج إلى توخي الحذر. تذكر أن جلمود ومنفاخ عالي الجودة ينتجان نتيجة بلاستيكية عالية الجودة



    التعليقات
    0 التعليقات

    إرسال تعليق